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高精度冷拔管

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高精度冷拔管简介
       高精度冷拔管是用冷拔管无缝管做为原材料进行公差控制和表面光亮加工的一种高精密的钢管材料。高精度冷拔管具有精度高、光洁度高、内壁清洁度好、钢管承受高压无泄漏、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等特点、能作各种复杂变形及机械加工处理。高精度冷拔管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。
高精度冷拔管生产特点
       (1)生产效率高:用传统的方法生产一根内径420毫米,12米长的缸筒需154小时,用冷拔方法生产只需4分钟。
       (2)正品率高:由于镗孔的滚压头兼起导向作用,在切削过程中,毛坯管由于自重产生挠度,致使滚压头和镗刀走偏,造成废品。正品率只能达到60%左右,而用冷拔方法生产,正品率可达95%以上。
       (3)金属利用率高:用传统的镗孔方法制造缸体,金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时,金属不但不被切削成铁末,反而可以得到30%的延伸,金属利用率可达95%。
       (4)能改善成品管金属的机械性能:用拉拔方法生产,使毛坯得到30%以上的塑性变形,由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料,经过化学处理后在专用冷拔机上,通过特种变形原理设计的模具进行拉拔,生产出高精度管。其尺寸精度达H10~H8,直线度达0.35~0.5mm/m,表面粗糙度达Ra1.6-0.4。
高精度冷拔管起皮原因及控制
       1、夹杂物成因
       其中夹杂物的主要化学成分是氧、硅、铝、钙等化学元素,主要组成是结晶器的卷渣。夹杂物在钢板轧制的过程中长时间裸露在钢板的表面,造成起皮类缺陷。
       根本原因还在冷拔管炼制的连铸环节,通过调节钢种的化学成分,减少保护气体的用量,采用合适的中间包水口插入深度、合理的二次冷却制度,更换结晶器保护渣以及对结晶器液面波动进行有效控制等手段,优化炼钢连铸工艺,使得该类缺陷得到控制,其中减少冷拔管连铸过程中的水口总吹氩量对夹渣或夹杂的影响最有效。
       2、气泡成因
       冷拔管气泡类型的起皮缺陷主要是因为钢液中含有较高含量的气体元素,钢液凝结前聚集在钢板的表面皮下,形成皮下气泡,在钢板轧制的过程中,经过压合作用,最后形成了起皮类缺陷。通常认为,在钢板热轧的过程中容易出现一些蜂窝形态的气泡,而气泡形成的原因是冷拔管钢液凝结的过程中一些含量比较丰富的氧、氢、氮、碳等元素在铸坯的表面富集,在一定条件下,气泡就会形成。处于钢表层的气泡在轧制的过程中受到一些力的作用就会被挤破,从而产生起皮类缺陷。
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