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高精度冷拔管过去用到的那些生产方法

       高精度冷拔管过去用到的那些生产方法。
       
       高精度冷拔管发展至今已经有很长一段历史了,所以高精度冷拔管生产方式也发生了很多变化,而且整体都是在进步,使得高精度冷拔管的品质也有了上升。刚开始应用的是将退火工艺和冷拔钢管工艺联合起来的生产方式。
       
       这种线内退火主要包括氧化炉,还原炉两部份组成,带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右,直到把带钢表面残存的轧制油烧掉,达到净化表面的目的。然后再把带钢加热到700-800度,完成再结晶退火,经冷却后获得所需的产品。
       
       对其经过改进之后,利用一个碱性电解脱脂槽就能取代氧化炉的脱脂作用,完成管材的制作。在原板进入作业线后,进行电解脱脂,而后水洗、烘干,再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火,随后是在密封情况下进入锌锅。
       
       还有一种是火焰直接加热法,当带钢经碱洗脱脂后用盐酸清掉表面的氧化皮,并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉。通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例,进行不全焰烧,从而使炉内造成还原气氛。
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